板材柔性自動生產線介紹；主要適用于公路/鐵路聲屏障生產行業(yè)，防盜門、篩網板等行業(yè)；針對金屬板加工行業(yè)自動化程度低，人工依賴程度高，生產效率低的現象，研發(fā)板材自動生產線，節(jié)省人工，提高效率，降低人工成本，獲得更穩(wěn)定的產品質量和更高的生產效益，從而擁有更大的利潤空間。
生產線采用單向運輸方式，充分匹配每個加工工序生產節(jié)拍，使生產效率達到最大化。
根據客戶工藝要求配置不同的設備聯動，通常選用設備配置為：開卷-較平-伺服送料-高速沖床-伺服送料-沖角切斷機-較平-翻板機-折彎中心(折彎機)-機器人自動抓取碼垛等設備集成；另外還可選裝機器人自動焊接、視覺檢測成品關鍵部位質量、添加自動貼標裝置、自動打磨機去毛邊設備、自動激光切割設備等集成度高，滿足各種加工工藝需求，屬于柔性線整體解決方案；
圖例工作流程
1. 人工先把料卷放到卷料機上，(卷料機啟動旋轉放料)通過校平機校平放到伺服送料機1上。
2.送料機1夾鉗夾住板材開始送料沖孔。
3.當板材運動到送料機2時，送料機2上的夾鉗夾住板材繼續(xù)送料沖孔，往復運動送料。（送料機2上的夾鉗夾板材時，沖孔動作是暫停）
4.板材運動到指定位置時切角機就會把板材的4個角切掉，然后切斷。（切角和裁斷能夠由系統(tǒng)根據不同產品而選擇控制）
5.板材沖完以后會有輕微的變形，然后經過校平機再次校平。（要確保能夠校平）
6.板材校完以后經過翻轉機把板材翻轉180°。
7.板材通過機器人放到折彎中心上，經過定位以后折邊，折邊完成后機器人下料碼垛。(大板折彎中心完成后不需要下料，通過吸盤裝置進入下一工序)
8.折大板時材料通過折彎中心完成工作后，折彎中心將成品板料放在指定位置，松開并退回壓臂，壓折彎機輥道配有吸盤裝置，自動伸出，吸盤通過氣動控制吸附板料一邊部位，用拖拽的方式將板料拖拽到壓折彎機上料輥道，動力滾帶板料到壓折彎機下面，定位完成以后壓折彎機兩邊同時對折完成折彎。
9.折完以后推料裝置把板材推出折彎機，由人工完成下料。
軟控系統(tǒng)為定制板專用系統(tǒng)，可以檢測各設備運行狀態(tài)